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电刷镀镀层的形成原理是什么?

电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在负极(工件)上放电结晶的过程。但是和槽镀相比,电刷镀中镀笔和工件有相对运动,因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此,电刷镀技术在工艺方面有其独特之处,其特点可归纳如下:
1、设备简单,不需要镀槽,便于携带,适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
2、工艺简单,操作灵活,不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
3、操作过程中,阴极与阳极有相对运动,故允许使用较高的电流密度,它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
4、镀液中金属离子含量高,所以镀积速度快(比槽镀快5倍~10倍)。
5、溶液种类多,应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液,适用于各个行业不同的需要。印刷机滚筒修复
6、溶液性能稳定,使用时不需要化验和调整;无毒,对环境污染小;不燃、不爆,储存、运输方便。
7、配有专用除油和除锈的电解溶液,所以表面预处理效果好,镀层质量高,结合强度大。
8、有不同型号的镀笔,并配有形状不同、大小不一的不溶阳极,对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。
9、费用低,经济效益大。
10、镀后一般不需要机械加工。
11、一套设备可在多种材料上刷镀,可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便,并可用叠层结构得到大厚度镀层。
12、镀层厚度的均匀性可以控制,既可均匀镀,也可以不均匀镀。

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